所謂二(er)次焙(bei)(bei)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)是(shi)指焙(bei)(bei)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)品經過浸(jin)漬(zi)后進行(xing)再次焙(bei)(bei)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)，使浸(jin)潰焙(bei)(bei)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)品內部孔隙中的浸(jin)漬(zi)劑(ji)瀝青(qing)炭化(hua)的熱(re)處理工藝過程。二(er)次焙(bei)(bei)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)方式(shi)。浸(jin)漬(zi)品數(shu)量不大時可隨(sui)生(sheng)壞(huai)同時裝爐焙(bei)(bei)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)，并采用相同的焙(bei)(bei)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)升溫(wen)曲線(xian)；浸(jin)漬(zi)品數(shu)量較大時則單獨(du)組織二(er)次焙(bei)(bei)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)有利，這是(shi)因(yin)為(wei)二(er)次焙(bei)(bei)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)溫(wen)度較低且升溫(wen)速率較快。

已達(da)到要(yao)求(qiu)而無需(xu)再浸漬(zi)處(chu)理的(de)浸漬(zi)品(pin)可(ke)直接裝人(ren)石墨化爐中(zhong)在(zai)直接石墨化過(guo)(guo)程中(zhong)完成(cheng)浸漬(zi)劑瀝(li)青(qing)的(de)炭化，但此(ci)方法存在(zai)許多問題(ti)，一(yi)般不(bu)子采用；大(da)批量浸漬(zi)品(pin)的(de)二次(ci)焙燒以(yi)采用隧道窯焙燒比較理想。其特點是(shi):瀝(li)青(qing)分(fen)(fen)解產生的(de)揮發分(fen)(fen)可(ke)以(yi)作為加熱燃(ran)料，因而大(da)大(da)降低了(le)燃(ran)料消(xiao)耗;瀝(li)青(qing)排出的(de)揮發分(fen)(fen)經(jing)過(guo)(guo)充分(fen)(fen)燃(ran)燒后(hou)，有害成(cheng)分(fen)(fen)大(da)為減(jian)少，處(chu)理廢氣的(de)環(huan)保設備(bei)得(de)以(yi)簡(jian)化;不(bu)需(xu)要(yao)填充料，生產操作比一(yi)次(ci)焙燒簡(jian)單得(de)多。

二次焙(bei)(bei)燒的技術要求(qiu)。溫度(du)制度(du)：焙(bei)(bei)燒時間為(wei)138h,最高溫度(du)為(wei)700℃,保溫2h。兩(liang)側溫差(cha)等(deng)于(yu)或者小于(yu)30℃。上(shang)下(xia)溫度(du)差(cha)等(deng)于(yu)或小于(yu)120℃。溫度(du)波動為(wei)正負(fu)10℃。壓(ya)力(li)(li)(li)。窯內壓(ya)力(li)(li)(li):煤氣壓(ya)力(li)(li)(li):等(deng)于(yu)或不大于(yu) 4900 Pa,煤氣壓(ya)力(li)(li)(li)不低于(yu) 490 Pa。

總(zong)管煙道壓力(li):-392~1176 Pa。浸(jin)(jin)漬品(pin)經過二次(ci)焙(bei)燒再(zai)進行石(shi)墨化(hua)(hua)的(de)(de)(de)優點如下：可以提高石(shi)墨化(hua)(hua)工序的(de)(de)(de)成(cheng)品(pin)率(lv)，縮(suo)短了石(shi)墨化(hua)(hua)時(shi)間(jian);可降低石(shi)墨化(hua)(hua)工序的(de)(de)(de)電力(li)消耗；可大(da)量減少石(shi)墨化(hua)(hua)過程中(zhong)排出的(de)(de)(de)瀝(li)青分解有害(hai)氣體，改善生產環境(jing);有利于增加浸(jin)(jin)漬劑瀝(li)青的(de)(de)(de)結焦殘炭(tan)率(lv)，提高制品(pin)的(de)(de)(de)體積密度。